秒级反应,高产率!连续流微反应技术助力重氮化高效合成炔基化合物
针对以上问题,都柏林大学Marcus Baumann先生灵活运用维持流水平,通过重氮化条件提出了好几个种创新发展的异恶唑酮合成视频炔的策略。该技术获得成功不要了产出率不人身安全稳定、人身安全的生产等技术难题,并在较暂时性间内有效率分离纯化各种炔烃化合物。
连续流重氮化高效合成炔烃——以异恶唑酮为例
图1 流程模式下的炔合成装置
反应仪器配制:亚硝酸钠和底物通过进料泵分别进入流动反应器,实现高效的炔基化反应(图1)。
产品分析:反应液收集于饱和碳酸氢钠水溶液中。经有机溶剂萃取、干燥后,以柱层析方法纯化产品,以评估反应产率。
沈氏节能微反应器
关键因素的工艺SEO与成果
反应条件:在25 ℃、NaNO2与底物摩尔比为2、FeSO2·7 H2O与底物摩尔比为2、AcOH/H2O (v/v=5:1)的条件下,原料转化率大于90%。
优化结果:当底物溶液(0.1 M)流速为0.61 mL/min,亚硝酸钠水溶液(2 M)流速为3.04 mL/min时,产品的收率达到61%,且反应停留时间仅需35秒,效率相比传统间歇反应提升数十倍。
加工过程普遍性认证
图2 在流动模式下具有产量的底物范围
克级调大与研发力优势可言
连续流 vs. 传统间歇反应
该实验为异噁唑酮被转化为高叠加值炔烃带来了了可规模较化、实际很安全卫生且效率高的解决方法工作方案,验证了连续式流微发生反应技巧在规避比较复杂有机化学聚合挑戰、促进改革草绿色很安全卫生化工新材料生产方式上的实力。
沈氏节能微连续流撬装系统
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参考使用专著:Org. Biomol. Chem., 2025,23, 1314-1319

